Delaminacja to utrata połączenia między warstwami modułu. Może wyglądać jak jasne lub mleczne pola, pęcherze, zmiana odbicia albo odspojenie przy krawędzi i puszce przyłączeniowej. Trzeba odróżnić ją od zabrudzenia na szkle, śladu wilgoci i zjawisk optycznych. Rozwarstwienie może umożliwiać wnikanie wody, przyspieszać korozję i obniżać izolację. Mały obszar poza komórkami nie zawsze powoduje natychmiastową stratę mocy, ale wada przy krawędzi, ścieżce prądowej lub puszce ma większe znaczenie bezpieczeństwa.
Oględziny wykonuje się z bezpiecznego miejsca przy rozproszonym i kierunkowym świetle, fotografując ten sam obszar pod kilkoma kątami. Instalator porównuje moduły tego samego typu, sprawdza numer, gwarancję, puszkę, tylną warstwę i ramę. Pomiary rezystancji izolacji, charakterystyki elektrycznej, elektroluminescencja lub termowizja mogą określić wpływ wady. Nie każda metoda wykrywa wszystkie uszkodzenia, dlatego wyniki łączy się z obrazem i historią. Należy udokumentować zasięg w czasie, nie naciskając powierzchni.
Nie wolno przebijać pęcherza, dociskać laminatu ani zalewać krawędzi przypadkową żywicą. Można pogorszyć izolację, wprowadzić naprężenia do szkła i utracić możliwość reklamacji. Modułu z odsłoniętymi warstwami, śladami łuku, pękniętym szkłem lub niską rezystancją izolacji nie pozostawia się w pracy do oceny serwisu. Wymiana wymaga bezpiecznego odłączenia łańcucha i sprawdzenia kompatybilności nowego elementu. Jeżeli wada obejmuje wiele modułów tej samej partii, należy przeprowadzić przegląd całego pola i przekazać producentowi spójną dokumentację pomiarową.